Rottne optimerar produktionsflödet med 3D-scanning

I småländska Rottne tillverkas varje år hundratals skogsmaskiner som levereras till kunder världen över. Produktionen är uppdelad mellan två anläggningar: svetsning i Lenhovda och bearbetning samt montering i Rottne. Stegen är starkt beroende av varandra och svetsningen, som ofta är det första steget, kan skapa ojämnheter på komponenterna som tidigare medföljt långt in i processen utan att ha blivit upptäckta.

För att säkerställa att varje komponent håller rätt kvalitet genom hela kedjan har företaget investerat i 3D-scanning från MLT. Resultatet är en mer förutsägbar produktion, där avvikelser upptäcks tidigare och åtgärdas innan de hinner skapa problem längre fram.

Från svetsning till bearbetning – där utmaningarna uppstår

Som en av världens ledande tillverkare av skogsmaskiner krävs hög noggrannhet i allt från enskilda komponenter till större konstruktioner. Tidigare arbetssätt för mätning och verifiering kunde vara tidskrävande och i vissa fall begränsa möjligheten att snabbt få tillförlitlig data.

Under vårt besök hos Rottne följdes en motorram genom produktionen, från svetsning i Lenhovda till bearbetning i Rottne. Just i svetssteget uppstår en av de största utmaningarna i tillverkningen.

När stora konstruktioner svetsas tillförs mycket värme, vilket påverkar materialet och kan förändra både form och lägen på kritiska punkter. Det gör att komponenter som ser korrekta ut initialt kan avvika tillräckligt mycket för att skapa problem i nästa steg.

Tidigare hanterades detta med manuella metoder som rätskivor, krysslaser och olika fixturer. Det var både tidskrävande och begränsat i sin precision.

– “Vi har haft svårt att kontrollera planhet och lägen fullt ut, och ofta upptäckt problem först när det kommit till bearbetning.”

Ett nytt arbetssätt – direkt kontroll efter svetsning

I Lenhovda demonstrerades hur 3D-scanning nu används som en integrerad del av processen. Efter att motorramen svetsats placerades targets över konstruktionen och scannades med HandySCAN 3D MAX Elite. På kort tid skapades en komplett digital representation av objektet.

Det som tidigare krävde flera moment och manuella tolkningar kunde nu göras i ett sammanhängande flöde. Med hjälp av Inspection jämfördes den scannade geometrin direkt mot CAD-underlag. Resultatet visualiserades i tydliga färgkartor, där avvikelser blev synliga direkt.

– “Vi ser exakt var något är ojämnt och vad som behöver justeras – direkt efter svetsning. En stor fördel med Creaform är att det är väldigt visuella resultat så det är lätt att förklara för andra vad vi gör och vad som behöver göras”

Det gör att beslut kan tas direkt på plats: om något behöver riktas, justeras eller svetsas mer. När komponenten sedan går vidare till bearbetning i Rottne är det avgörande att rätt geometri följer med.

– “Nu kan vi upptäcka avvikelser direkt och göra uppriktning innan det når bearbetningen, istället för att lösa det i efterhand. Detta är ett stort steg mot ännu mer säkra processer.”

Rätt förutsättningar in i nästa steg

Den stora vinsten visar sig i nästa del av flödet. Genom att arbeta med 3D-scanning kan Rottne säkerställa:

• att kritiska punkter ligger rätt inför fixturering
• att komponenten håller toleranser innan bearbetning startar
• att eventuella avvikelser åtgärdas i rätt steg

Det förändrar hela logiken i produktionen. Istället för att upptäcka problem sent kan de nu hanteras direkt. Effekten blir mindre störningar i bearbetningen och ett jämnare flöde genom hela fabriken.

En lösning som fungerar i verkligheten

Valet av HandySCAN 3D MAX Elite handlade inte bara om noggrannhet, utan om att tekniken skulle fungera i vardagen. Eftersom produktionen är uppdelad på två siter behövdes en lösning som är enkel att flytta och snabb att använda.

– “Den är portabel och vi kan använda den på båda siterna. Det går väldigt snabbt från att vi bestämmer vad vi ska scanna till att vi har ett färdigt resultat inom en timme. Och då är vi fortfarande nya på detta, det kommer bara gå snabbare ju mer vi lär oss”

Den höga mäthastigheten gör att scanning kan ske utan att störa produktionen, vilket är avgörande i en verksamhet med högt tempo. Samtidigt lyfter de noggrannheten som en tydlig fördel:

– “Noggrannheten är väldigt hög – vi ser minsta avvikelse. När vi gör kontrollmätningar ser vi tydligt om allt är i sin ordning.”

Från mätdata till förståelse i hela organisationen

En viktig effekt av lösningen är hur resultaten används. Med hjälp av Inspection kan mätdata presenteras visuellt, vilket gör det enkelt att förstå även för personer utan mätteknisk bakgrund.

– “Det är lätt att visa resultatet för svetsare och robotoperatörer. Med färgskalor ser man direkt vad som lutar eller behöver justeras.”

Detta har gjort att fler kan ta del av informationen och bidra till förbättringar i processen.

– “Vi kan nu analysera vad svetsen lämnar ifrån sig och vad bearbetningen förväntar sig. Det har stärkt samarbetet mellan enheterna.”

Fler användningsområden

Utöver kvalitetskontroll används lösningen även för att skapa nya möjligheter i verksamheten. Med Scan-to-CAD arbetar Rottne redan idag med att återskapa modeller av komponenter där CAD-underlag saknas. Framåt ser de stor potential inom reservdelar och äldre verktyg.

Samtidigt används scanningen för att kontrollera inkommande komponenter från underleverantörer, vilket ger bättre kontroll över hela värdekedjan.

En investering som ger effekt direkt,
och på sikt

Implementeringen gick snabbt, mycket tack vare ett användarvänligt system. Efter utbildning med Anders Ericsson från MLT (MLTs 3D-systemutbildning) fick teamet ytterligare förståelse för datan och arbetsmetodiken.

– “Vi började använda scannern direkt när vi fick den även om vi inte hade gått utbildningen då än. Mjukvaran är enkel att komma igång med, och under utbildningen fick vi hjälp hur vi kunde förstå och använda datan fullt ut.”

Effekterna har redan blivit tydliga:

• Tid sparas i mät- och kontrollmoment
• Problem upptäcks tidigare i processen
• Mindre behov av korrigering i senare steg
• Ökad kvalitet i slutprodukten

– “Vi sparar både tid och pengar genom att kunna verifiera vad varje steg lämnar ifrån sig.”

För Rottne Industri är 3D-scanning en viktig del i att fortsätta utveckla produktionen. Den största vinsten ligger framåt.

– “Det gör ingenjörsarbetet roligare och hjälper oss att ligga i framkant. Målet är att få en så stabil process att vi behöver mindre kontroll i bearbetningen. Då får vi ett mycket jämnare flöde hela vägen till färdig maskin.”

Rådet till andra företag är tydligt:

– “Vänta inte. Det är enklare än man tror att komma igång och vi ser bara fördelar. Nyttan kommer snabbt.”