Creaform CUBE-R lyfter kvalitet och produktion hos Nibe

På den nya fabriken i Markaryd tillverkar Nibe stora, rostfria kärl till värmepumpar. För att säkerställa exakthet görs stickprov av kärlen som mäts innan de slussas vidare i produktionen. Tidigare mättes kärlen med hjälp av handhållna enheter. En mättekniker hanterade varje kärl vilket innebar att det gick att mäta ca 2 – 3 kärl per dag.

För att få upp kapaciteten av antal kärl som kunde mätas per dag så började Nibe leta efter en lösning för automatiserad mätning. Valet föll på MLTs lösning CUBE-R från Creaform. En automatiserad kvalitetskontroll med 3D scanning som är flexibel, lätt att programmera och som har möjlighet att automatgenerera program. MetraSCAN-R har dessutom förmågan att mäta även blanka ytor, utan att någon spray av ytan, eller annan behandling behövs innan mätning. Den funktionen, och att MetraSCAN var den scanner som kunde läsa av alla blanka rörändar som finns på kärlen, var avgörande för Nibes val av CUBE-R.

Automatiserad kvalitetskontroll i produktionen

Snabbare mätningar, tidigare upptäckta avvikelser och ett effektivare arbetsflöde.

CUBE-R är en automatiserad mätlösning som integrerar MetraSCAN-R-teknologi i en produktionsnära mätcell. Systemet möjliggör snabb och noggrann kvalitetskontroll direkt i tillverkningsprocessen, vilket bidrar till att avvikelser kan upptäckas och åtgärdas i ett tidigt skede. Det innebär kortare mätcykler, ett mer kontinuerligt arbetsflöde samt ökad flexibilitet vid hantering av varierande komponenter och produktionskrav.

I uppstartsskedet av CUBE-R har mätcellen använts för att trimma in anläggningens övriga maskiner.

”Utan den vet jag inte hur vi skulle ha hunnit med” säger Marianne Johansson, teamleader produktionskvalitet på Nibe.

En investering som används av hela produktionen

Från kvalitetskontroll till bättre beslutsunderlag och högre kapacitet.

CUBE-R kan mäta allt men syftet till investeringen var främst att kvalitetsavdelningen ska kunna mäta kärlen. Nu använder även produktionsavdelningen maskinen, och fler inom Nibe kommer använda den framöver.

”Tidsbesparingen är den största vinsten, men med automatiserad mätning så säkerställer vi att vi får ut det vi vill av mätningen. Det är en jätteförbättring” menar Henrik Broström, projektledare inom produktion. ”Vi vill få ut så mycket mätdata som möjligt, två tiondelar från det nominella. Vi försöker vara före. Mäta innan det blir ett problem.”

Enkelt att använda i den dagliga produktionen

Operatören frigörs till andra arbetsuppgifter medan mätningen sker automatiskt.

När mätcellen sköter kvalitetskontrollen kan operatören fokusera på andra arbetsuppgifter. Det finns många fördelar.

”Den låser inte upp någon människa och vår personal kan köra maskinen utan att kunna programmera” säger Sandra du Toit, produktionstekniker, som har skapat en instruktion som gör att den som vill ska kunna köra maskinen.

”Man lär sig snabbt att köra den.”

Ett nära samarbete hela vägen

Support och utbildning har varit en viktig del av implementeringen.

Efter installationen av CUBE-R har de haft support av både Creaforms team i Kanada och av Anders Ericsson på MLT. Teamet på Creaform har hjälpt dem att programmera in olika önskemål i processen och Anders, som är applikationsingenjör inom 3D-mätning, har varit på plats vid några olika tillfällen för att utbilda personalen på Nibe i programvaran Polyworks.

”Både Anders och Creaforms team i Kanada har varit jättebra” säger Sandra du Toit.

Snabbt hemräknad investering

När vi pratar om framtiden och vad de skulle önska sig så säger Sandra att en integration av CUBE-R in i processen vore intressant.
Henrik menar att de nu har data som de inte hade tidigare och att de behöver jobba mer med analysen framåt.

Om Henrik fick ge råd till andra som överväger automatiserad kvalitetskontroll är budskapet entydigt:

”Det finns många fördelar.  Jag har inte hittat en enda nackdel. Det är en snabbt hemräknad investering.”

Fördelar med Creaform CUBE-R

• Automatiserad kvalitetskontroll i produktionsflödet
• Tidig upptäckt av avvikelser innan de påverkar produktionen
• Kortare mätcykler och högre kapacitet genom snabb och repeterbar mätning
• Frigjord tid för operatörer medan mätcellen arbetar automatiskt
• Noggrann 3D-scanning av blanka ytor utan spray eller annan ytbehandling