Primo satsar på framtiden

Primo är en ledande specialist som utvecklar och tillverkar extruderade plastprofiler för kunder världen över. Med lång erfarenhet, djup teknisk kompetens och ett starkt fokus på innovation, hjälper företaget sina kunder att utveckla profiler som optimerar prestanda och bidrar till en mer resurseffektiv produktion.

Primo, som familjeägt företag, har möjlighet att investera långsiktigt i både teknik och hållbara lösningar. I Limmared, strax sydost om Borås, finns en av Primos två svenska anläggningar. Där har samarbetet med MLT växt fram och visat på just detta; en stark tro på att satsa framåt med innovativ teknik och med hållbarhet i fokus.

En av produkterna som tillverkas hos Primo är biomedia – ett plastmaterial som ger nyttiga bakterier en stor yta att växa på. Bakterierna renar avloppsvattnet genom att bryta ner föroreningar på ett naturligt och effektivt sätt.

MLT antog utmaningen

Efter förstudien kunde MLT ge ett tydligt besked ”Det här kommer vi lösa”

Biomediats form är avgörande för att den ska fungera på rätt sätt. För att säkerställa biomediats form började Primo leta efter en leverantör som kunde implementera avsyning i processen. MLT antog utmaningen och valde att göra en inledande förstudie för att testa sin teori. Efter förstudien och efter att ha skickat en konceptritning, kunde MLTs Marcus Möller, meddela:
”Det här kommer vi att lösa.”

Valet av MLT som leverantör byggde på några olika faktorer. Dels kunde MLT vara tydliga i vad som var deras specialområde och vad de därför kunde leverera. MLT kunde också sätta upp ett tydligt mål i fråga om leverans.

”Hög kapacitet till rätt ledtid och rätt pris har varit viktigt för oss” säger Daniel Lagerstrand, produktionstekniker på Primo.

Något som värdesatts högt utav Primo har varit den kontinuerliga kontakten med MLT och den tydliga avgränsningen i arbetet.

”Det har varit väldigt bra med den täta kontakten, för vår del. Samarbetet med MLT har fungerat bra, det är något som vi har pratat om internt,” säger Andreas Björklund, projektansvarig på Primo.

Ett skäddarsytt system

Lösningen bygger på teknik från LMI

MLTs ingenjörer utvecklade ett system som var skräddarsytt för Primos verksamhet. Lösningen bygger på Gocator 2630 från LMI. Med hjälp av LMIs kraftfulla beräkningsdator GoMax Orin tillsammans med en AI, görs en bedömning inom 12 ms.

Resultatet blev ett komplett bord där biomediabrickorna slussas från en förvaring ner på bordet. Där delas de upp i olika fack för att granskas av sensorerna. De bitar som är inom ramen för den godkända formen slussas vidare medan de bitar som har någon defekt i stället sorteras bort. Fort går det också. Minst 10bitar/sekund/sensor granskas och framöver kommer hastigheten att öka

Tryckluft skiljer godkända bitar från icke godkända

Bedömningen görs av en AI baserad programvara från LMI som vet vilka bitar som är defekta och inte. Bitarna matas fram på bordet i hög fart och när de kommer fram till bordets kant har de passerat sensorerna. I samma stund som bitarna tippar över bordskanten så sorters de ut i godkända och icke godkända biomedia. När sensorn bedömer att en defekt bit upptäckts så blåser tryckluft biten vidare till kassering, detta sker samtidigt som biten tippar över kanten. Kasseringen i sin tur går vidare för att tas om hand och återanvändas i produktionen.

En seriös och trygg dialog hela vägen

Stor vinst i att kunna säkerställa kvalitet ut mot kund

Tidigare kontrollerades bitarna manuellt men när de nu kontrolleras via automation säkras att kundens krav på kvalitet uppnås. De som är godkända skickas till kund medan de bitar som kasserats återvinns.

”Det är en vinst bara det”, säger Marc Lundqvist, underhållschef på Primo.

Under projektets gång har det skett en del injusteringar. MLT började med ett blankt blad. Både av vilka detaljer som ska anses godkända, vilka som ska kasseras och hur många det är som ska passera på bordet.

”Ert bemötande gentemot oss är seriöst. Visst har det krävts justeringar men dialogen har fungerat bra”, säger Andreas Björklund.

I framtiden ser Primo att de kan använda automatiserad kvalitetskontroll på fler områden inom anläggningen. I dialogen med kunden så väger argumentet att de använder avsyning väldigt tungt.

”Att kunna kontrollera, styra och spara värden är viktigt för framtiden”, säger Marc Lundqvist.

Gänget på Primo

Från vänster, inklippt: Daniel Lagerstrand, Marc Lundqvist, Erik Norén, Andreas Björklund och Marcus Möller, den senare från MLT.